各種不同種類的鋼在加熱時都有其特殊要求,如加熱溫度、加熱時間、爐氣成分、過剩空氣量等, 不同的控制系統控制其相應的加熱條件,溫度受燃氣燒嘴影響,-分別由各個不同組成部件控制,在 加熱過程中必須予以充分滿足,否則將產生加熱缺陷,變成廢品.鋼坯在加熱過程中主要缺陷如下幾點 :氧化,在高溫下,鋼件表面層的鐵與爐氣中的氧化性氣體進行化學反應,生成氧化鐵皮,稱為金 屬的氧化(燒損).氧化鐵皮重量占鋼件總重量的百分數稱為鋼的燒損量.鋼的氧化取決于加熱溫度、 加熱時間.爐氣成分、過剩空氣量、鋼的化學成分及鋼的形狀等多種因素.溫度因素,在低溫時,金屬氧化速度慢,而后隨溫度升高而加快,發生激烈的氧化,而達到氧化就更加強烈.溫度再高時,由于氧化鐵皮 開始熔化,更加速了氧化作用.所以在鋼的加熱中嚴格控制加熱溫度是十分重要的.時間因素,一般來說,加熱時間越長,產生氧化鐵皮也越多,尤其在高溫下更顯著.但是當氧 化鐵皮達到一定程度時,由于它的存在阻礙了鋼的繼續氧化,故軋鋼爐燒嘴加熱時間對鋼的氧化不再有 顯著的影響.但這種作用不可靠,生產中以快速加熱為宜.爐氣成分,在爐氣中,可能存在氧化性氣體、還原性氣體與中性氣體.爐氣中氧化性氣體越多 ,鋼的氧化越厲害.還原性氣體和中性氣體與鋼不發生氧化反應,具有保護作用.如果爐氣中氧化性氣 體含量多,則稱為氧化性氣氛.反之,當還原性氣體含量達到較高程度時,則稱為還原性氣氛.過?？諝饬?過剩空氣量直接影響爐內氣氛,生產中必須嚴格加以控制.鋼的成分及形狀,鋼重的合金元素含量越多,氧化速度越慢.但含鎳的鋼在有二氧化硫的爐氣 中加熱時,卻隨含鎳量的增加而加速氧化.另外,鋼表面積越大,鋼化速度也越快.在保證加熱質量的前提下,盡量采用快速加熱與少裝勤裝的方法.在保證燃料完全燃燒的情況下,盡量減少過?？諝庀禂?保證爐膛有不太大的正壓力,以防止冷空氣被吸入爐內.盡量采用少氧化或不氧化加熱爐.采用間接加熱,如用金屬和陶瓷等保護罩或燃氣輻射管等.采用保護層,即在金屬表面涂一層涂料,使爐氣與鋼表面隔絕以減少氧化.脫碳,在高溫下鋼料所含的碳分與爐氣中的水、二氧化碳、氧氣機氫氣等進行化學反應,造成鋼 料表面層含碳量減少稱為脫碳.脫碳會使鋼的機械性能發生變化,對鋼的質量是不利的.影響脫碳的主 要因素也是加熱溫度、加熱時間、爐氣成分、過?？諝饬亢弯摰某煞?所以減少氧化的措施也同樣適用 于減少脫碳.過燒,金屬加熱到接近熔點時,晶間低熔點物質開始熔化,由于爐氣中氧化性氣體滲入晶粒間的 聯系,一經鍛壓、軋制即發生破碎而成為廢品,不能挽救,只能重新熔煉,此種現象稱為過燒.防止方 法主要 還是控制加熱溫度及加熱時間,并應注意使爐氣中不含過多氧氣.過熱,鋼在稍低于過燒溫度的高溫下長期保溫,而使晶粒過分長大,這種想象稱為過熱.過熱的 金屬在軋制與制造時塑性有所增加,但晶粒比較粗大,降低了鋼的機械性能.過熱的鋼采用退火處理以 恢復其原來的結晶組織,再重新燒嘴加熱并進行壓力加工.