由有配風(fēng)通道和燃氣通道兩部分組成的熱風(fēng)爐燒嘴,一般采用環(huán)管狀結(jié)構(gòu),內(nèi)孔為煤氣筒體,外圍為風(fēng)道.熱風(fēng)爐燒嘴為了應(yīng)對高溫燃燒對燒嘴的危害,一般都有耐高溫措施,采用耐熱材料加工來提高它的產(chǎn)品性能由有配風(fēng)通道和燃氣通道兩部分組成的熱風(fēng)爐燒嘴,一般采用環(huán)管狀結(jié)構(gòu),內(nèi)孔為煤氣筒體,外圍為風(fēng)道.熱風(fēng)爐燒嘴為了應(yīng)對高溫燃燒對燒嘴的危害,一般都有耐高溫措施,采用耐熱材料加工來提高它的產(chǎn)品性能.熱風(fēng)爐燒嘴主要用在熱風(fēng)爐系統(tǒng)中,熱風(fēng)爐系統(tǒng)為活性炭干法脫硫脫硝除塵一體化裝置的一部分,與再生系統(tǒng)配套,用于活性炭的加熱再生.熱風(fēng)爐系統(tǒng)的主要工藝流程為:熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c循環(huán)風(fēng)機出口熱風(fēng)混合,要求混合后的煙氣溫度450℃~470℃,混合后的煙氣進入再生反應(yīng)器(熱煙氣用戶)進行換熱,煙氣溫度降至330℃,換熱后的低溫?zé)煔獠糠滞馀?剩余部分經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機送回?zé)犸L(fēng)爐循環(huán)使用.熱風(fēng)爐系統(tǒng)的組成包括:熱風(fēng)爐本體、燒嘴、助燃空氣管路設(shè)施(含助燃風(fēng)機)、煤氣管路設(shè)施(含煤氣管路控制閥組)、煤氣管路氮氣吹掃管路設(shè)施、放散閥、配套自控儀表系統(tǒng)、保溫及防護設(shè)施、安裝用連接件等.熱風(fēng)爐本體包括燃燒室、預(yù)混合室、混合室等,型式為圓柱型直接混合式.所有接口連接方式為法蘭連接(賣方提供配對法蘭及墊片、緊固件).熱風(fēng)爐中煤氣燃燒產(chǎn)生的氣體和循環(huán)煙氣應(yīng)充分混合.熱風(fēng)爐設(shè)計時,應(yīng)盡量減少熱風(fēng)爐本體阻力(應(yīng)≤1kPa).設(shè)計時應(yīng)考慮到供給壓力的波動.采用熱風(fēng)爐煙氣部分循環(huán)的方式:通過再生塔換熱經(jīng)高溫換熱風(fēng)機增壓后煙氣的一部分經(jīng)預(yù)冷段后返回?zé)犸L(fēng)爐,另一部分通過廢氣放散閥外排至吸附塔煙氣出口管道內(nèi),后經(jīng)燒結(jié)煙囪外排.通過調(diào)節(jié)廢氣放散閥,實現(xiàn)熱風(fēng)爐恒壓控制.熱風(fēng)爐系統(tǒng)應(yīng)保證輸出熱煙氣流量、溫度穩(wěn)定.同時熱風(fēng)爐系統(tǒng)應(yīng)具有煙氣流量、煙氣溫度的調(diào)節(jié)能力,以適應(yīng)脫硫裝置的不同運行工況要求.應(yīng)保證熱風(fēng)爐出口煙氣中氧含量<2%,同時應(yīng)保證熱風(fēng)爐內(nèi)煤氣能夠充分燃燒.熱風(fēng)爐控制系統(tǒng)中應(yīng)包括對出口煙氣含氧量的監(jiān)測和控制.熱風(fēng)爐采用比例控制(空氣量固定只調(diào)燃氣、或者同時調(diào)助燃空氣與燃氣).燃氣管路可以根據(jù)控制系統(tǒng)的信號對燒嘴進行燃氣供應(yīng)或者切斷,同時對燃氣流量進行調(diào)節(jié).