硅酸鋁纖維模塊吊頂   金石高溫——致力于建設新型節能平頂隧道窯   窯爐爐頂改造保溫節能減輕重量用高鋁硅酸鋁纖維模塊 

陶瓷纖維模塊導熱系數小，絕熱保溫效果好，節能效果顯著（比傳統耐火材料節能35%以上）。體積密度小（容重在220公斤/立方米），蓄熱量低，爐子升溫降溫速度快，有效提高了窯爐熱利用率。

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減少爐壁厚度，減輕爐子重量，節約爐用建材，降低投資費用。采用耐火纖維模塊作為爐襯，不但能減輕窯體自身重量和窯體熱脹冷縮應力，更能提高其絕熱性保溫性.

抗熱震性能和抗機械震動性能好，保障了窯爐的使用壽命。

耐火棉陶瓷纖維模塊安裝步驟：

(1)除銹：施工前鋼結構方需對爐壁銅板除銹，達到焊接要求。

(2)畫線：依據設計圖紙所示陶瓷纖維模塊排布位置，在爐壁板上放線，標出交點處錨固件螺栓的排布位置.

(3)焊接螺栓：根據設計規定，將相應長度的螺栓按焊接要求焊在爐壁板上，焊接時應對螺栓螺紋部分采取保護措施，不得將焊渣濺落到螺栓螺紋的部位，并保證焊接質量。

(4)涂高溫防腐層：依據設計圖紙的規定，在爐壁板及螺栓根部焊縫處均勻涂刷高溫防腐層，涂層厚度按3Kg/m2。涂刷時應對螺栓螺紋部分采取保護措施，不得將涂料濺落到螺栓螺紋的部位。

(5)平鋪毯的安裝：鋪第一層纖維毯，然后鋪設第二層纖維毯，一二層毯的接縫相互錯開量應不小于100mm。為方便施工，爐頂平鋪需要用快速卡片做臨時固定。

(6)模塊安裝：

a．將導向套管擰緊到位。

b．將模塊中心孔對準爐壁板上的導向管，垂直于爐壁對模塊均勻用力推入，將模塊緊貼到爐壁板；然后用專用套筒搬手將螺母沿導向套管送至螺栓處，并旋緊螺母。

c．以此類推，安裝其它模塊。

(7)補償條的安裝：模塊按折疊壓縮方向順次同向順排，為了避免不同排模塊之間高溫加熱后纖維收縮出現縫隙，必須在兩排模塊非膨脹方向安放同溫度等級的補償條，以補償模塊的收縮。爐墻補償條依靠模塊的擠壓固定，爐頂補償條采用U型釘固定。

(8)襯里修正：整個襯里安裝完畢，從上到下進行修整。

(9)爐襯表而噴涂：整體襯里安裝完畢，采用我公司的施工工藝和合理配比，在爐襯表面噴涂一層表面涂料。

(10)最終處理：用手表背面將噴射起的毛尖，撬茬壓平，并對特殊部位的模塊進行磨壓。

歡迎廣大朋友來電咨詢、洽談工作.

產品描述：

金石高溫為了簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品。金石高溫該產品顏色潔白、尺寸規整，能直接固定于工業窯爐爐殼鋼板錨固釘上，具有良好的耐火隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性，推動了窯爐砌筑技術的進步分類溫度1050-1400℃。

產品特性：

處在折疊模塊背面的多種形式的錨固件使得折疊模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。  

折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產生縫隙。

有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力

纖維毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產生縫隙                      

由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少。

低導熱性能帶來高的節能效果。

具有抵抗任何熱沖擊的能力。

襯體無需烘干和養護，所以安裝好以后便可立即投入使用。

錨固系統遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下