鋁型材擠壓機擠壓加工方法分為小機、中機和大機，其是按噸位來進行劃分的。其型號是有很多的。其的噸位范圍為300—10000噸。擠壓是金屬型材變形加工工藝的過程，將金屬合金型材放在模具壓機上，利用擠壓機反復運轉，在室溫，中溫或高溫下使金屬發生塑性變形，從而擠出所需的形狀尺寸，同時擠壓的方法可分為，正向擠壓法，反向擠壓法，側向擠壓法等，目前絕大部分用的是正向擠壓法，液壓原理。
正向擠壓加工的優點
1.可加工形狀復雜，低塑性，難變形，截面復雜的型材，節約原材料，提高效率。
2.一臺鋁型材擠壓機設備可生產出多個品種和規格的產品，只需要更換工藝所需求的模具就可以在同一臺設備上生產加工產品，工作時間段，效率高，操作方便簡單。
3.提高金屬型材的精度及表面粗糙度。
4.減少工序，縮短生產周期，工藝流程簡單，設備投資少等優點。
反向擠壓優點
1.在擠壓過程中胚料與擠壓筒之間無相對運動，在相同的擠壓條件下，反擠壓筒壁與坯料表面之間無相對滑動，不產生摩擦損耗，使用壽命長。
2.沿制品截面上和長度上的變形擠壓時更均勻。
反向擠壓的缺點
1.制品表面質量較差，反擠壓前坯料必須進行熱剝皮或機械車皮，如采用空心坯料，內表面粗糙度應達到6.3，坯料端面切斜度應小于0.5。
2.必須采用專用反擠壓筒行程大的擠壓機，一次投資費用比正擠壓的高20%-30%。
3.采用反擠壓所生產的制品，其外圓直徑受空心軸內腔直徑的-，因而較正擠壓要小30%左右。
4.裝卸工模具比較麻煩，輔助時間長。
無錫意美德機械有限公司23年制造，安裝，銷售，擠壓機，鋁型材擠壓機，鋁合金擠壓機，鋁型材設備適用于鋁合金門窗，卷簾門，鋁型材廠，工業，建材等多個領域的加工。
鋁型材擠壓生產線及工藝過程
辦個鋁型材擠壓廠要些什么設備？開一個鋁型材擠壓廠要一些什么設備？經過一段時間的發現，我們總結了下，很多客戶知道鋁型材擠壓機是用來生產鋁型材產品的，但是他們不知道鋁型材生產是需要一整套的生產線，并非單單擠壓機就能完成的。今天我們就把這些客戶不知道的擠壓機知識通過文章的方式分享給大家，
擠壓生產線需要哪些設備呢?
答：需要6樣設備，設備名稱及作用如下：
1.長棒熱剪爐：長棒熱剪爐由料架、爐體、熱剪機三部分構成。是對原材料鋁棒進行加溫、剪切、送料至擠壓機的設備
2.擠壓機：鋁型材擠壓機為主機，是擠壓型材成型的動力裝置。
3.模具爐：模具爐的作用是對模具進行加溫的。
4.牽引機：牽引機有牽引、鋸切、定長的作用，生產線可不必使用牽引機，但沒有牽引機要多用3個工人哦！所以，95%以上的廠家都會配備。
5.鋁型材冷床：冷床的由初出臺、滑出臺、移料裝置、送料裝置、調直系統、儲料裝置、定尺傳送、成品鋸臺、定尺臺等構成。有冷卻、送料、調直、鋸切等作用。
6.時效爐：時效爐由軌道、料車、爐體構成。用于增加型材硬度。
