鉻鐵礦簡介

鉻鐵礦呈褐色，有半金屬光澤，選礦后得到的鉻精礦，被廣泛應用于冶金、耐火材料、航天、航空、汽車、紡織、顏料等領域，與鋼混合加工后，可以制成高強度、耐高溫、防腐耐磨的優質特種鋼。目前，我國鉻鐵礦存在于-、內蒙、新疆、甘肅等省份。

數據表明，我國鉻鐵礦資源相對短缺，產量也比較低，每年80%以上的消費量都依賴于進口，實現鉻鐵礦綜合利用，提升其選礦效果迫在眉睫。紅星機器專家對原礦成分及性質分析，汲取歐洲創新技術理念，設計了科學高效的鉻鐵礦浮選生產線，經濟價值相當可觀。

鉻鐵礦浮選生產線設備配置

鉻鐵礦浮選生產線設備包括了顎式破碎機、球磨機、浮選機、烘干機、螺旋分級機、攪拌桶、濃縮機等設備，下面將對前4種設備進行簡單介紹。

1、顎式破碎機

顎式破碎機是將開采后的鉻鐵礦原礦破碎成大小均勻的塊狀，其利用的是顎板之間的相互擠壓、劈裂等作用。該設備也是一款比較通用的破碎機，體積小、操作靈活、產量大、效率高、壽命長、質量優，是理想的鉻鐵礦破碎設備。

2、球磨機

球磨機是對破碎后的鉻鐵礦研磨處理，結構設計特別，產品特點突出。

（1）磨礦后鉻鐵礦粉細度均勻、雜質少，粉磨后的粒度大小可輕松調節，充分實現了有用物質與脈石礦物的解離；

（2）處理量大、磨礦效率高，且設備本身質量優、使用壽命長、故障率低，運行非常穩定，使用起來非常輕松；

（3）無污染、低噪音，節電能力奇佳，每年為企業省去近7萬元的電費成本，充分實現綠色低碳的理想生產效果。

3、浮選機

浮選機是鉻鐵礦浮選生產線的關鍵設備之一，是我公司引進高端技術，采用先進工藝生產設計，性能優勢較為顯著。

（1）自動加藥及操作系統，減少藥耗浪費、提升浮選精度，保證鉻精礦品位可提高30%-40%左右；

（2）優質的原材料、精良的設計工藝，打造出更加結實耐用的優良設備，其壽命延長3倍以上，故障率降至更低；

（3）不僅粉塵及噪音污染得以控制，選礦回水也實現了循環利用，而且尾礦部分也經合理處置，不會對環境造成任何污染。

4、烘干機

烘干機是對浮選后的鉻精礦干燥脫水處理，其不僅體積小、外觀設計美觀，而且烘干效率高、干燥徹底、節省燃煤費、操作簡單、維修方便，同時脫水后的鉻精礦粉品質更優、純度更高，工業價值提升40%-60%。

鉻鐵礦浮選生產線工藝流程

鉻鐵礦浮選生產線工藝流程經歷了破碎、磨礦、分級、浮選、烘干這5個階段。首先，大塊鉻鐵礦先經由顎式破碎機初步破碎；之后被均勻送至球磨機內研磨處理，實現物料的充分解離；磨礦后物料需經螺旋分級機分級洗凈，不滿足要求物料將被送回球磨機充分粉磨，合格細粉才能被送入攪拌桶；攪拌桶內物料與藥劑充分攪拌均勻后，被送往浮選機內使其充分反應；之后即可得到鉻精礦，再由濃縮機初步濃縮沉淀，由烘干機干燥處理，就可以獲得成品的鉻精礦粉。

我公司設計的鉻鐵礦浮選生產線從鉻鐵礦加工廠現狀考慮，科學化的設備配置，使其操作更順暢、使用更方便、效果更顯著、壽命更長，為不少用戶創造了較高利潤，對提升國內鉻鐵礦綜合利用做出了重要貢獻，非常值得推廣和使用！詳細生產線信息，可撥打免費電話（0371-67772626）咨詢了解！

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