現今國際上所采用的還原鐵粉生產工藝絕大多數是以隧道窯固體碳和帶式爐氫氣還原高純超級鐵精礦的兩步還原工藝。對于同為還原鐵粉的原料，超級鐵精礦粉與軋鋼鐵鱗相比，具有以下特點：
    1.用于還原鐵粉生產的高純超精礦粉，具有穩定性高、有害金屬雜質少及開采量大等優點，有利于大規模生產批與批之間及批內性能一致的優質還原鐵粉。而同為鐵粉原料的軋鋼鐵鱗，則務須為低碳沸騰鋼軋鋼鐵鱗，其來源范圍窄，使得還原鐵粉的生產規模受到-，又因鐵鱗的化學成分隨所軋鋼種的不同而變動，加以現今鋼廠生產的鋼種日益復雜，以致所產鐵粉性能有所差異，難以用來大批量生產質量穩定的高檔粉末冶金制品。
    2.由超級鐵精礦粉制得的鐵粉顆粒具有更為疏松多孔、分岔寬廣的腦狀海綿結構，其表面的粗糙程度更高，因而其比表面積更大。這樣，不僅使得鐵粉的成形性和壓縮性提高，而且有利于促進鐵粉壓坯的燒結，加速強化鐵與添加合金元素之間的擴散合金化，從而制得更高強度的燒結制品。
    3.由選礦工藝本身要求所導致的超精礦粉顆粒，比還原鐵粉用的鐵鱗細的多，并具有更大的比表面，因此它與一氧化碳反應的還原速度較高，在相同的還原裝備的條件下用以生產鐵粉的產率約高出鐵鱗為原料鐵粉的36%。
    4.對于還原鐵粉生產廠家來說，采用超級鐵精礦粉可省去采用鐵鱗時所需的篩選、水洗、烘干、磁選和破碎等原料處理工序。
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