在SMT生產(chǎn)線中,smt貼片加工廠老板們最關(guān)注的問題往往就是怎樣控制生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率.這就涉及到貼片機拋料率的問題,SMT貼片機拋料率高嚴重影響SMT生產(chǎn)效率,在這里與大家一起探討一下.


SMT貼片機拋料率是指把貼片機在生產(chǎn)過種中,吸到料之后不貼,而是將料拋到拋料盒里或-地方,或是沒有吸到料而執(zhí)行以上的一個拋料動作叫做拋料率.拋料對材料的損耗非常大,會延長生產(chǎn)時間,降低生產(chǎn)效率,因此,每個老板都會把解決拋料率高的問題作為重中之重.


一、SMT貼片機吸嘴問題:吸嘴的變形、堵塞,破損都會造成氣壓不足,漏氣,造成吸料不起,取料不正或識別通不過而拋料的情況.我們能做的是及時更換吸嘴.


二、SMT貼片機識別系統(tǒng)問題:當視覺或雷射鏡頭上有污垢、雜物干擾識別,或識別光源選擇不當、強度灰度不夠,以及識別系統(tǒng)已經(jīng)壞了的情況都會造成拋料率高.我們要做的是經(jīng)常清潔擦拭識別系統(tǒng)的表面,使之保持清潔,對于強度、灰度不夠的情況要自行調(diào)整,如果識別系統(tǒng)已經(jīng)壞了,就要考慮換一個新的識別系統(tǒng)部件;


    三、SMT貼片機取料位置問題:若取料不在料的中心位置或由于取料高度不正確而造成的偏位,取料不正等情況都會被被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄,造成浪費,因此,我們在工作時,一定要調(diào)整取料位置;

江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,占地面積12畝,廠房面積3萬平方米,坐落于風景優(yōu)美,人杰地靈的才子之鄉(xiāng)撫州市臨川區(qū)高新科技產(chǎn)業(yè)園,公司傾心打造國內(nèi)EMS智能制造的標桿企業(yè).

公司目前有24條ASM高端SMT線、PANASONIC自動插件線、測試車間、組裝車間、老化車間、包裝車間、實驗室等全套EMS設(shè)備及設(shè)施,廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美,有近1萬平方米的無塵車間和3800平方米的現(xiàn)代化辦公區(qū)域,公司辦公與車間工作環(huán)境優(yōu)雅舒適,并設(shè)有圖書館、活動中心等場所及設(shè)施.生活區(qū)為中央空調(diào)涉及到所有工作區(qū)域.現(xiàn)代化公寓式宿舍,室內(nèi)均設(shè)有冷熱式空調(diào)、熱水等,員工就餐、購物等配套齊全.