軟件自動化對PCBA制造的影響
隨著數(shù)百個工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)設備一起收集和共享數(shù)據(jù),工廠變得更加復雜.與軟件自動化相結合,PCBA制造商正在利用基于物聯(lián)網(wǎng)的網(wǎng)絡來優(yōu)化他們的運營,尋找新的效率,并最終幫助鼓勵更多的創(chuàng)新.
一、設計、構建和測試周期
為了制造原型,PCBA制造商和工程師在設計、制造和測試(DBT)周期內(nèi)共同工作.在這個過程中,工程師首先創(chuàng)建他/她的設計,將設計發(fā)送給PCBA制造商進行制造,完成初始原型后,PCBA制造商將產(chǎn)品返回給工程師進行測試.
每次工程師通過這個循環(huán)發(fā)送一個設計,想法被驗證,缺陷被識別,解決方案被發(fā)現(xiàn).在工程師構建最佳最終產(chǎn)品的過程中,這個序列通常會在一個連續(xù)的循環(huán)中發(fā)生,產(chǎn)生幾次原型迭代,并在幾個循環(huán)中燃燒.
在傳統(tǒng)制造業(yè)中,這一過程可能持續(xù)數(shù)周甚至數(shù)月;當涉及到電子和印刷電路板組裝(PCBA)制造時,它尤其緩慢.
軟件工程師可以在幾秒鐘內(nèi)創(chuàng)建原型,機械工程師可以在數(shù)小時內(nèi)使用3D打印創(chuàng)建原型,而電氣工程師則需要經(jīng)歷更長的構建階段,必須等待數(shù)周才能實現(xiàn)他們的原型.
二、延誤的可能原因
對于電氣工程師來說,延誤可能是由于許多不同的原因.最常見的是,當發(fā)送給PCBA制造商的信息丟失、誤解或錯誤更改時,就會產(chǎn)生錯誤.糾正這些錯誤可能會進一步增加延遲,因為解決問題和傳遞信息可能要多花幾天時間.此外,在這一過程中,工程師常常被蒙在昧,因為工程師和PCBA制造商之間的溝通最好的情況下是緩慢的,最壞的情況下是不存在的.
由于缺乏連接性,傳統(tǒng)的電子產(chǎn)品制造過程進一步減速.通常,組成工廠的機器和人員都是模擬的,互不相連,使工廠成為技術孤島.這不僅會減慢操作速度,而且會把工程師鎖在DBT周期的構建階段之外;如果不了解他們的設計結果,工程師就很難快速改進他們的設計以應對未來的迭代.
為了加速PCBA的制造,并幫助電氣工程師更快地迭代他們的設計,工廠的軟件驅動自動化提供了一個解決方案.
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