即墨PVC薄膜印刷品墨色均勻、色彩鮮艷純正是包裝產品質量的基本要求,而印刷色差則是印刷產品質量的常見問題.防止印刷色差的產生,具有十分重要的意義.理想的印刷工藝是在"三平"的基礎上,才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用,使印品上獲得較均勻的墨色.即墨PVC薄膜當印刷壓力不足或不均勻時,包襯體與印版面存有接觸不良情況時,則需通過加大輸墨量,來滿足版面著墨的視覺效果,但是這樣不僅會增大油墨的耗用量,又容易產生印刷色差和印品出現粘臟質量問題.

    承印彩色印刷品的機器上,一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種,其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥.而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何,很大程度上決定了印品墨色質量.若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時,印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩定現象,使各印張的印刷墨色不一致.當墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況,墨斗鋼板也出現磨損變形,以及控制墨斗輥轉動的機構存在缺陷,使印刷過程中輸墨量不穩定,也會引起印刷色差的產生.此外,應注意合理調整給墨裝置,墨斗中的油墨要全面增大或減少輸送量,有兩種調整方式,一是通過調整墨斗鋼片與傳墨(給墨)鐵輥間隙來實現;二是通過調整傳墨鐵輥的轉動弧度的大小來實現.

    平版印刷工藝若潤版不適,也容易出現印刷色差現象.此外,水輥熔套若使用老化或吸附油墨、雜質時,將會影響水輥的吸水性和對潤版液的均勻傳遞.再則,水斗裝置若出現漏水現象時,也會影響印刷版面水分的均勻輸送.這些不良情況存在,都會破壞版面油墨的均勻和穩定傳遞,使印品墨色出現差異.印刷墨層厚度和粘度不適容易產生印刷色差.印刷時,只有以適度而又均勻的印刷墨層,才能較好地保證印品的墨色質量,并有效防止印刷粘臟故障的產生.在日常印刷工藝中,我們可以發現承印物材質差異也是產生印刷色差的原因之一,如承印物光澤度和色相的差異,都會產生印刷色差問題.以壓紋鍍鋁紙為例,鍍鋁紙紙面的色相存在差異,都會造成印刷顯色效果上的不一致.工欲善其事,必先利其器.保持機器良好的使用性能,是提高印刷墨色質量的可靠保證.但是,如果機器存在不良情況,也最容易引起印刷色差問題的出現.所以,平時應注意做好設備的維護和保養,要重視機器要害部位的潤滑工作.

    印版是圖文復制質量的基礎要素之一,在印刷過程中,印版只有保持不變形、不磨損,才能較好地保證版面傳墨量的穩定.印刷過程中,若網點版面出現糊版或磨損而變形,線條出現磨損而擴大,這樣,由于版面吸墨量的改變,必然將使印品墨色出現偏差.通常鑒別印品墨色的光源,主要有日光(自然光)、日光燈和白熾燈等光源.它們發出光源特性不同,發射出的光顏色也就有所差異,如日光為醇白色,觀察顏色相對就較準確.日光燈的光白中帶青,近似日光.而白熾燈的光則有紅中帶有偏黃顏色,所以,難以準確進行鑒別顏色.日光和日光燈雖然有點相似,但在鑒別質量較高的色彩產品時,也應考慮兩者的差別.