新鄉(xiāng)豆制品廠污水處理設備廠家直銷深受好評   劉經理:185,388,69535 wei信同號
豆制品是我國城鄉(xiāng)人民重要的蛋白質食品之一,除豆乳、豆粉等少數(shù)現(xiàn)代大豆制品外我國的豆制品主要是傳統(tǒng)豆制品,如豆腐、腐乳、豆豉、腐竹等.豆制品加工根據(jù)機械化程度不同,廢水排放量一般為30～50 m3/t大豆.安徽某豆制品廠是一家以生產豆干為主的食品廠,大豆加工能力為65t/d左右,廢水產量為2 000 m3/d.廢水主要來源于生產過程中黃豆清洗浸泡產生的泡豆水以及磨漿產生的黃漿水.根據(jù)環(huán)保要求,出水水質須達到《污水綜合排放標準》的一級排放標準.
工藝流程
廢水首先經過格柵,較大的豆渣等雜質被攔截,防止提升泵、管道、閥門的堵塞.廢水由格柵井進入調節(jié)池進行溫度和pH值的調節(jié).廢水在調節(jié)池中由蒸汽加熱到適宜溫度后由提升泵輸送到IC反應器進行厭氧處理,廢水中大部分有機物在IC反應器中被去除.隨后IC反應器出水進入污泥選擇器(SST),同時SST中的泥水由提升泵再打入IC反應器中,從而回收隨IC反應器出水流失的顆粒污泥.SST的出水進入氧化溝完成有機物的好氧去除,氧化溝出水經二沉池泥水分離后達標排放.IC反應器產生的沼氣進行有效收集,用于加熱調節(jié)池內的廢水和廠內-設備使用.
主要處理單元及設計參數(shù)
1.格柵池.采用機械細格柵,格柵寬為,柵條間距為4 mm.格柵的水下部分為不銹鋼材質,定期刮渣、外運.格柵池設計尺寸為4 m×× m,鋼筋混凝土結構.
2.調節(jié)池.設計停留時間為12 h,總容積為1000 m3,設計尺寸為20 m×10 m×5 m,鋼混結構,共分8格,全地下式.設提升泵2臺(1用1備),流量為60 m3/h,揚程為280 kPa,調節(jié)池內設有潛水攪拌器和蒸汽管,用于廢水的充分混合和加熱.
厭氧塔.總容積為1400 m3,設計尺寸為Ф10m×18m,材質為碳鋼,內壁防腐.在中溫(34～36℃)條件下水力停留時間為17h,容積負荷為/(),COD去除率達到92%,實際沼氣產量可達2800～3100m3/反應器下設水封箱一臺,碳鋼材質,設計尺寸為Ф1 m ×,用于保證IC集氣罩內的正常氣壓.
.總容積為290 m3,設計尺寸為Ф6 m×10 m,材質為碳鋼,內壁防腐,具有調節(jié)IC反應器進水水質和顆粒污泥回流的作用.設提升泵2臺(1用1備),量為60 m3/h,揚程為280 kPa.
5.氧化溝.共2座,單座設計尺寸為25m×10m×5m,容積為1250 m3,磚混結構,半地下式.設計停留時間為24h,溝內設有4臺功率為、葉片直徑為的推流器,用于溝內廢水的推流和混合.供氧系統(tǒng)采用羅茨風機(2用1備),風量為15 m3/min,風壓為50 kPa.曝氣采用穿孔管,以一次投資為主,減少運行期間的檢修費用.
6.二沉池.設計沉淀時間為5 h,總容積為400m3,設計尺寸:16m×5m×5m,鋼混結構,半地下式.
調試和運行
IC反應器的調試
IC反應器的啟動
IC反應器運行60 d后,進水量達到2000 m3/d,進水COD濃度為3500～4 000 mg/L左右,容積負荷為5～ kgCOD/(),達到滿負荷運行.穩(wěn)定運行時期,COD去除率達到92%,VFA一直維持在3 mmol/L以下,產氣豐富.
IC反應器的穩(wěn)定運行
IC反應器運行60 d后,進水量達到2000 m3/d,進水COD濃度為3500～4 000 mg/L左右,容積負荷為5～ kgCOD/(),達到滿負荷運行.穩(wěn)定運行時期,COD去除率達到92%,VFA一直維持在3 mmol/L以下,產氣豐富.
氧化溝的調試
利用當?shù)匚鬯畯S脫水污泥作為接種污泥,將SST出水引入氧化溝內,先采用間歇悶曝方式,悶曝22 h,沉淀2 h,排掉20%～30%的上清液,再進等量的新鮮廢水,繼續(xù)悶曝培養(yǎng).隨著培養(yǎng)的進行,逐步縮短悶曝時間,加大換水量.在悶曝的第4天,觀察到污泥質量明顯改善,鏡檢結果表明,污泥顏色較淺,菌膠團密實,出現(xiàn)少量輪蟲、鐘蟲且活性較好,此時MLSS為1400 mg/L,SV30= 10%.污泥活性較好,進一步采用連續(xù)動態(tài)培養(yǎng)并逐步增加進水量.經過半個月的培養(yǎng),氧化溝內MLSS達到3000mg/L,SVI =105 mL/g.鏡檢發(fā)現(xiàn)菌膠團大且密實,鐘蟲、累枝蟲大量出現(xiàn).出水清澈,COD濃度維持在30～70 mg/L,各項指標達到GB 8978—1996的一級排放標準,表明活性污泥已培養(yǎng)成熟,氧化溝啟動成功.
工程效益分析
運行費用
污水處理系統(tǒng)24 h運行,每天三班,每班1人,共需配備專職人員3人,兼職化驗與操作.正常運行費用包括電費、人工費以及藥劑費,用電設備為格柵、水泵和風機,電費為元/m3,人工費為元/m3,藥劑費(主要為石灰)為元/m3,總運行費用為0. 88元/m3.
沼氣利用的經濟效益
穩(wěn)定運行時,IC反應器實際沼氣產量為2800～3100m3/d,用于廢水加熱和廠內食堂爐灶.沼氣中甲烷含量達67%,沼氣熱值可達到27 MJ/m3以上,而標準煤熱值為 MJ/kg,可見本系統(tǒng)產生的1m3沼氣和1kg標準煤的熱值差不多.由此估算,按市場價煤為700元/t計算,則由于產生沼氣而節(jié)約的燃煤資金超過2100元/d,具有較大的經濟效益.
我國在行業(yè)建設初期階段粗放的經濟發(fā)展模式,在得使經濟總量快速攀升的同時,環(huán)境的污染問題越發(fā)的嚴重.隨著油氣田開采時間的不斷拉長,在作業(yè)過程中所產生的工業(yè)廢水總量也日益龐大.這對于我國這樣一個水資源匱乏的國家而言,是嚴重的資源浪費.同時,油氣田作業(yè)中所產生的工業(yè)廢水中含有大量的Ca2+、Mg2+、CO32-及少量的H2S、原油和有機雜質,這些礦物物質及有害物質若未經處理就直接注入地層,經過系列的復雜化學反應,將可能導致油田企業(yè)的注水管、抽水管的腐蝕和結垢,進而影響到抽油機和注水井的作業(yè).新時期以來國家不斷加大環(huán)境整治力度,在這一要求下,實現(xiàn)采油廢水的"零排放"已成為油氣企業(yè)應對當前日益嚴峻環(huán)保形勢的發(fā)展共識.