內(nèi)蒙古廢水處理設(shè)備|電泳漆廢水處理設(shè)備(周婷:)
蘇州偉志水處理設(shè)備有限公司位于江蘇省蘇州市吳中區(qū)甪直鎮(zhèn)甪勝路30-12號(hào),主要從事水處理設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、安裝與銷售,主要生產(chǎn)各個(gè)行業(yè)所用純水設(shè)備、中水回用設(shè)備、廢水處理設(shè)備、軟水設(shè)備、超純水設(shè)備等.
一種廢水出來(lái)方法,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及電泳漆廢水處理方法;本發(fā)明為了解決電鍍行業(yè)中的電泳漆廢水處理困難的問(wèn)題;本發(fā)明包括以下步驟:步驟一、對(duì)廢液進(jìn)行pH調(diào)節(jié);步驟二、對(duì)步驟一所述的廢液添加氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng);步驟三、對(duì)步驟二的廢液進(jìn)行EFT電化學(xué)處理;步驟四、進(jìn)行中和沉淀,并分離出沉淀污泥;步驟五、將步驟四處理后的廢液進(jìn)行過(guò)濾處理,得到中水;本發(fā)明處理過(guò)程環(huán)保,系統(tǒng)裝置密集緊湊,線路管道短,使整個(gè)廢水處理過(guò)程高效,自動(dòng)化程度高,經(jīng)濟(jì)可靠,經(jīng)本發(fā)明處理后的廢水可得到清澈透明的中水.
1.電泳漆廢水處理方法,包括以下步驟:
步驟一、對(duì)廢液進(jìn)行pH調(diào)節(jié):對(duì)收集來(lái)的電泳漆廢水,調(diào)節(jié)廢水的pH值;
步驟二、對(duì)步驟一所述的廢液添加氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng):安裝ORP氧化還原電位計(jì),在自動(dòng)控制狀態(tài)下向電泳漆廢水投加氧化劑,使之發(fā)生氧化反應(yīng);
步驟三、對(duì)步驟二的廢液進(jìn)行EFT電化學(xué)處理:應(yīng)用電化學(xué)氧化還原的反應(yīng)原理,在電解槽中的極板上通入一定電壓的直流電,讓廢水通過(guò)時(shí),使陽(yáng)極失去電子而被氧化,使陰極得到電子而被還原;
步驟四、進(jìn)行中和沉淀,并分離出沉淀污泥:采用NaOH溶液對(duì)步驟三中的廢水進(jìn)行中和反應(yīng),調(diào)節(jié)控制水的pH值,然后將PAC溶液和PAM溶液聯(lián)合進(jìn)行二次絮凝,并迅速沉降;
步驟五、將步驟四處理后的廢液進(jìn)行過(guò)濾處理,得到中水:將廢水排入斜管中,過(guò)濾后進(jìn)行過(guò)固液分離,將過(guò)濾后液體則流入智能過(guò)濾,得到中水.
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電泳漆廢水處理方法,其特征在于:步驟一所述pH調(diào)節(jié)中pH值為10～12.
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電泳漆廢水處理方法,其特征在于:步驟二所述氧化劑為NaClO,通過(guò)逐漸加入NaClO將此時(shí)廢水的PH值調(diào)整為4～5.
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電泳漆廢水處理方法,其特征在于:步驟三所述極板包括依次連接的陽(yáng)極板、第一過(guò)渡極板、第二過(guò)渡極板和陰極板,所述陽(yáng)極板、第一過(guò)渡極板、第二過(guò)渡極板盒陰極板的厚度比為14:11:11:5.
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電泳漆廢水處理方法,其特征在于:步驟三所述電極處理時(shí)間為60分鐘.
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述電泳漆廢水處理方法,其特征在于:步驟三所述電極處理電流流值為起始電流650A,10分鐘后電流值為540A,45分鐘后電流值為440A,60分鐘后電流值為300A.
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述電泳漆廢水處理方法,其特征在于:步驟四所述PAC溶液和PAM溶液的濃度比為30:1～50:1.
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