上海年產(chǎn)60噸棒材車間冷熱軋工段塑燒板除塵器設(shè)計(jì)，鋼板精軋過程中，產(chǎn)生大量的脫落氧化鐵粉，冷卻水蒸汽及潤(rùn)滑油的燃燒灰份，在軋機(jī)機(jī)架間產(chǎn)生大量的有害煙塵。煙氣的主要成分有FeO、 Fe2O3、 H2O 、油煙等。為了減輕和消除這些有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染，改善操作條件，在精軋機(jī)機(jī)架設(shè)置排煙除塵系統(tǒng),使軋機(jī)產(chǎn)生的煙氣全部收入密閉式煙氣罩內(nèi)吸入塑燒板除塵器進(jìn)行凈化。除塵系統(tǒng)由吸塵罩、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、風(fēng)管、塑燒板除塵器、風(fēng)機(jī)、消聲器和排氣煙囪組成。

近年來在打造塑燒板的時(shí)候，在其表面會(huì)附著一些涂層，讓含塵廢氣在經(jīng)過的時(shí)候能夠?qū)⒎蹓m組留在涂層表面，隨著除塵工作時(shí)間的推移，涂層表i安的粉塵會(huì)越來越多，這個(gè)時(shí)候可以使用脈沖控制儀來選擇清理塑燒板外表面，讓粉塵落入到相對(duì)應(yīng)的除塵設(shè)備配件中。而過濾后的廢氣會(huì)進(jìn)入到塑燒板除塵器的內(nèi)部?jī)魵庀洌缓笸ㄟ^管道排出，這樣基本完成了對(duì)一股氣體的處理。

在日常生產(chǎn)中，隨著塑燒板表面粉塵的增加，孔徑細(xì)小均勻，還能使用幾年仍是一個(gè)迷，而塑燒板除塵器入口濃可達(dá)500克/米3，可按差壓、定時(shí)控制方式自動(dòng)清灰。

塑燒板除塵器產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：主要產(chǎn)品除了有耐溫70℃、耐溫110℃及耐溫160℃以外，在有些工況條件下，不易粘附含水量較高的粉塵。

塑燒板除塵器的進(jìn)氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進(jìn)氣的進(jìn)口面積對(duì)除塵器有很大的影響，進(jìn)氣口面積相對(duì)于筒體斷面小時(shí)，進(jìn)人除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。而圓筒體直徑是構(gòu)成此除塵設(shè)備的最基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對(duì)粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡(jiǎn)體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。

塑燒板除塵器應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對(duì)于粘性物料。當(dāng)處理風(fēng)量較大時(shí)，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限，可采用幾臺(tái)旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運(yùn)行的方法解決。并聯(lián)運(yùn)行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和，阻力僅為單個(gè)除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣體易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力。

塑燒板除塵器并聯(lián)使用時(shí)臺(tái)數(shù)不宜過多。筒體總高度是指除塵設(shè)備圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。

使燒結(jié)板過濾裝置可基本實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期有效的免維護(hù)運(yùn)行，相當(dāng)于12個(gè)國(guó)標(biāo)JMC型除塵濾袋的表面積，此外，其次，擰緊固定塑燒板的兩個(gè)螺栓即可完成一片濾板的裝配，由于塑燒板的高精度工藝制造保持了均勻的微米級(jí)孔徑，適合不同工況條件使用的塑燒板，所以還可以處理超細(xì)粉塵和高濃度粉塵，然后通過特殊的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層。

幾乎無須維修保養(yǎng)，當(dāng)含塵氣體由塑燒板的外表面通過塑燒板時(shí)。

使燒結(jié)板過濾裝置可基本實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期有效的免維護(hù)運(yùn)行，反吹掉聚集在塑燒板外表面的粉塵，粉塵在氣流及重力作用下落入料斗之中，還有耐酸型、防爆型、抗靜電型及抗水抗油型等產(chǎn)品， 5占地空間小塑燒板除塵器的所占空間僅是布袋除塵器的1/3-1/6，它不需要進(jìn)行類似布袋除塵器日常的維護(hù)與保養(yǎng)，啟閉脈沖閥。

塑燒板極高的凈化效率—對(duì)于*μm以上的粉塵，效率高達(dá)*%以上，排放濃度<1mg/m3；穩(wěn)定的阻力-PTFE微孔涂膜先進(jìn)制造技術(shù)，使除塵過程實(shí)現(xiàn)了表面過濾，運(yùn)行過程中設(shè)備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化，阻力恒定，降低設(shè)施的運(yùn)行成本；無骨架剛性結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)壽命—由于塑燒板的剛性結(jié)構(gòu)，因此不存在纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。壽命長(zhǎng)的另一個(gè)重要表現(xiàn)還在于，濾板的無故障運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，它不需要進(jìn)行類似布袋除塵器日常的維護(hù)與保養(yǎng)。而良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的設(shè)備阻力，使燒結(jié)板過濾裝置可基本實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期有效的免維護(hù)運(yùn)行。其耐壓、耐腐、耐磨及耐空氣沖擊性能較布袋強(qiáng)很多，因此其使用壽命一般可達(dá)10年以上；廣泛的適應(yīng)性—適應(yīng)所有粉塵，由其是鈉米級(jí)超細(xì)粉塵更顯優(yōu)勢(shì)，并且處理原始粉塵的原始濃度可在500mg/m3cc以內(nèi)，可省去系統(tǒng)的預(yù)除塵設(shè)備；良好的耐濕及耐微量油性，可處理冷凝結(jié)露的煙塵和吸濕性很強(qiáng)的水—塵共存粉塵，同時(shí)包括特殊化學(xué)粉塵及水霧類等；不受粉塵粒度及比電阻影響，可防靜電，除塵效率穩(wěn)定不變；先進(jìn)的清灰控制系統(tǒng)—采用智能控制系統(tǒng)，獨(dú)特的壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果更有效，且每個(gè)元件均采用特殊超長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)和制造的產(chǎn)品質(zhì)量為保證。獨(dú)創(chuàng)設(shè)計(jì)的濾板內(nèi)腔反吹結(jié)構(gòu)，保證了更高的清灰效率，并極大的減少軟性濾袋對(duì)壓縮空氣能量的消減，極大的節(jié)省了壓縮空氣用量；可橫向、縱向任意組合的模塊化結(jié)構(gòu)——世界首創(chuàng)的板式模塊化組合設(shè)計(jì)，在不使用工程機(jī)械的條件下任意組裝，采用數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)模具生產(chǎn)，橫插式結(jié)構(gòu)拆裝方便，使得工廠施工造價(jià)大為降低，維護(hù)檢修方便；采用機(jī)電一體化控制設(shè)備，設(shè)施運(yùn)行全自動(dòng)化智能監(jiān)控；占地面積小，設(shè)備由于采用了具有很高表面積的塑燒板和設(shè)計(jì)緊湊的多單元化組裝式箱體，極大的減少了設(shè)備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比，減少了2-4倍。

鋼鐵廠塑燒板布袋除塵器改造后系統(tǒng)針對(duì)塵源易沾粘鋼板特性，含塵氣體進(jìn)入干式碰撞收集裝置，含塵氣體進(jìn)入箱體，因箱體體積加大，將風(fēng)速由管道進(jìn)入時(shí)約設(shè)置10道碰撞板將大部分較大顆粒經(jīng)及帶有粘性粉塵加以捕抓，再進(jìn)入鋼絲網(wǎng)過濾層，利用鋼絲網(wǎng)將比表面積擴(kuò)大，進(jìn)行進(jìn)一步粉塵碰撞，接觸收集，將大部分污染源收集。本裝置設(shè)計(jì)合理，保養(yǎng)維修便利，并附保養(yǎng)維修門，定期清除碰撞板沾附之粉塵和更換鋼絲網(wǎng)，即可維持裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)，去除大部分粉塵后再經(jīng)導(dǎo)入塑燒板除塵設(shè)備，設(shè)備本體均設(shè)有保養(yǎng)門及維修爬梯平臺(tái)，并設(shè)置人孔觀察門，以便觀察與維修。

每一款除塵設(shè)備，在設(shè)計(jì)，安裝，使用都是有注意事項(xiàng)需要告之客戶，塑燒板除塵器在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的時(shí)候要注意下氣流的分配問題，在氣流的方向上要與粉塵落入灰斗的方向要一致，否則會(huì)嚴(yán)重影響清灰效果。在進(jìn)氣口的位置，可以參考-除塵器的設(shè)計(jì)理念，通過安裝風(fēng)閥來使得廢氣均勻進(jìn)入設(shè)備，這樣風(fēng)量可控。在塑燒板的維護(hù)保養(yǎng)上要注意粉塵或者油在脈沖噴吹系統(tǒng)中反吹進(jìn)塑燒板內(nèi)部，引起塑燒板堵塞，對(duì)其使用的壽命有很大影響。最后還要做好冬季的防結(jié)露保溫的措施。如果遇到類似“塑燒板除塵器排灰口出水怎么回事”等問題上，看看風(fēng)溫是不是過低了。

上海年產(chǎn)60噸棒材車間冷熱軋工段塑燒板除塵器設(shè)計(jì)，鋼鐵廠塑燒板布袋除塵器改造后比以前哪兒好呢？塑燒板表面具有疏水性，具有一定的防水防油特點(diǎn)，煙氣中含有少量水汽不會(huì)影響塑燒板除塵器的性能。但如果進(jìn)入塑燒板除塵器的水分過多，大量的粉塵會(huì)牢牢黏附在塑燒板表面，若脈沖清灰清理不及時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間后塑燒板表面油泥會(huì)越來越牢固，不好清理，會(huì)使塑燒板除塵器兩側(cè)壓差越來越高，影響除塵效果，嚴(yán)重時(shí)粉塵會(huì)滲入塑燒板內(nèi)部，粉塵吸附在塑燒板上容易造成堵塞，影響除塵效率，致使停機(jī)。這時(shí)就需要采用特殊的裝置，將水和空氣以一定壓力反向擠出，排出已經(jīng)滲入的油泥，這樣不僅操作繁瑣，也一定程度上縮短了塑燒板的使用壽命。內(nèi)置塑燒板（除塵器中的主要元件，在塑燒板除塵器中執(zhí)行氣-固分離和氣-液分離的任務(wù)）更換費(fèi)用較高，一次數(shù)百萬元。

塑燒板除塵器的性能特點(diǎn)：

*除塵精度高：微米級(jí)的過濾孔徑，對(duì)于1um以上的煙塵100%去除，對(duì)于*以上的煙塵，可以絕大部分去除。

*過濾面積大：過濾面的波紋形設(shè)計(jì)，在同體積內(nèi)的過濾面積是濾袋的3～6倍；

*自清理能力強(qiáng)：剛性的結(jié)構(gòu)，使得反吹氣體更直接地作用在附著于過濾表面的粉體上，沒有緩沖的存在，清灰效果徹底；

*疏水、疏油：燒結(jié)板基體由多種密度不同的高分子材料燒結(jié)而成，PTFE涂層深入至燒結(jié)板基體孔穴里并與之形成超細(xì)微孔抗粘性結(jié)構(gòu)，具有疏水疏油性能；

*耐酸、耐堿能力強(qiáng)：特殊的樹脂材料，能經(jīng)受強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的長(zhǎng)期高溫腐蝕；

*超長(zhǎng)的使用壽命：較高的強(qiáng)度和韌性，能經(jīng)受每天幾千次的高壓氣體的反復(fù)沖擊，其耐磨性能是鋼鐵的4倍以上，再有超強(qiáng)的耐酸堿能力和完善的自清理效果，使得塑燒板的使用壽命可以達(dá)到10年以上。

*壓力恒定，阻力穩(wěn)定；由于波浪式塑燒板濾芯是通過表面的樹脂涂層對(duì)粉塵進(jìn)捕捉的，其光滑的表面使粉塵極難的透過和停留，即使有一些極細(xì)的粉塵有可能進(jìn)入空腔，但立即就會(huì)被設(shè)定的脈沖壓縮空氣的氣流吹走。所以在塑燒板濾芯母體層中不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

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