目前廢鋼處理設備主要有三類:一是打包壓塊設備,主要用來處理薄板、盤條及機械加工過程產生的切屑等輕薄料,方便運輸和提高堆比密度;二是剪斷設備,主要用來處理重型廢鋼和大型構件,便于入爐;三是破碎設備,用來處理未分類混雜的低質廢鋼,得到純凈成份穩定的破碎鋼。
金屬壓塊破碎機穩定的性能、卓越的品質和優質的售后保障是它榮獲“性價比最高的廢鋼加工裝備”的主要因素。從小型的易拉罐粉碎機到大型的廢鋼破碎機生產線,源通每款產品都在市場原有產品的基礎上進行過技術革新和加工改良。







金屬壓塊破碎機原理和機理
其核心原理就是利用錘子擊打的基本原理,在高速大扭矩電機的驅動下,主機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內的待破碎物,通過襯板與錘頭之間形成的空間,將待破碎物撕裂成合碎物。根據破碎機的工作狀況,可分成干式系統、濕式系統和半濕式系統。干式系統主要是指破碎物須經過空氣回旋分揀系統,把金屬和非金屬分離開,另外整個系統裝有除塵裝置。濕式系統是指破碎的同時進行噴水,并且在分揀同時進行淋水清洗。半濕式系統只是在破碎需要時,進行少量噴水,防止揚塵,并無清洗。
金屬壓塊破碎機突發事故處理
①內殼破裂:“源通”金屬粉碎機內殼破裂會造成內殼粗料漏入外殼成品,使成品細度變粗。在這種情況下采取打進控制板或增加輔助風葉片數的辦法也會無效,產品細度仍然很粗。這時,就應及時停機檢查。在下錐出料管彎曲處最容易出現內殼磨蝕破洞,如有破洞可臨時焊補,待定期檢修時再徹底處理。
②風葉脫落或斷裂:輔助風葉脫落時,產品細度會突然變粗且波動較大。此時,金屬粉碎機機體有較輕的擺動,應及時停機檢查處理。
③控制板不齊: 在金屬粉碎機運轉中,也會由于機體振動而發生控制板向內或向外移動,致使產品細度變化。此時也需檢查控制板外尺寸是否均齊,以便及時糾正。
④內殼下料管堵塞:下料管堵塞時,內殼積存的粗料可以從回風葉溢入外殼成品之中,使產品細度突然變粗。此時出磨提升機的負荷會很快下降,應立即停機檢查處理。
⑤磨機出料“跑粗”由于入磨物料性能變化或喂料操作不當而引起磨機發生“飽磨”或“磨死”,致使出磨物料細度突然變粗。此時應首先調整喂料量,恢復物料平衡,使出磨物料細度達到正常控制范圍。
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